![[IMG]](/upload/parser/2022/08/107469.0.png)
NEW! Полностью обновленная редакция курса: все особенности объемно-календарного планирования, управления потребностями, составления графика производства, управления производством на уровне цеха — в флагманском решении «1C:ERP» (УП2). Разбираем методики планирования от концептуальных основ до детальных подробностей. Разумеется, не абстрактно, а на сквозном практическом примере, с заданиями и эталонными решениями.
Автоматизация планирования на производственных предприятиях на 1С традиционно считается сложной областью, которая по силам далеко не каждому консультанту и 1Снику. Фактически, те кто этим занимается — это элита элит. Курс дает возможность войти в этот круг: руководителям проектов, штатным сотрудникам ИТотделов предприятий, консультантам –франчайзи, фрилансерам.
При этом в УПП1.3 в планировании (особенно в посменном) было множество ограничений. Изучать его было полезно, но редкие предприятия решались внедрять, и все равно приходилось вносить множество доработок.
С ЕРП ситуация другая, алгоритмы гораздо более универсальные и функциональные. Уже есть примеры их внедрения с минимумом вмешательства в конфигурацию. Спрос на внедрение именно типового планирования в 1С:ЕРП есть и растет, изучать его надо. И с другой стороны, сложная функциональность алгоритмов делает самостоятельное их изучение «методом научного тыка» малореальным. Курс дает возможность системно и структурировано (а значит – ничего не упустив) освоить использование 1С:ЕРП для автоматизации объемно-календарного планирования, управления потребностями, составления графика производства и диспетчирования выполнения графика.
В курсе рассматриваем не просто «как устроена программа», но и методики предметной области. То есть, в первую очередь – для чего выполняется каждая функция, а уже затем – как ее выполнить.
Курс дает не только знания, но и навык: с практической работой на сквозном примере. Каждый блок видеоуроков подкрепляется заданием для самостоятельного выполнения. Также по заданиям прилагается комментарий с обобщенным разбором его выполнения, возможными сложностями, «тонкими моментами», на которые обратить внимание.
Регистрация в ближайший поток открыта! И будет завершена по мере набора группы, ориентировочно в начале января.
Как и прочие наши курсы, формат полностью дистанционный. Скачиваете видео, изучаете, выполняете задания, при необходимости задаете вопросы на форум поддержки, получаете ответы, а также комментарии по выполненным заданиям. Примерная продолжительность всех видео: ~15 часов.
Темп обучения выбираете полностью на свое усмотрение. Нет никаких «вебинаров в назначенное время» и т.д — курс коробочный, вы просматриваете видео и выполняете задания когда вам удобно. Поддержка предоставляется с момента старта текущего потока и в течение 3-х месяцев — но даже если вы не успеваете пройти курс за этот срок, то продолжить его самостоятельно (уже без консультаций преподавателя) можно будет и по прошествии периода поддержки, нет никаких ограничений по доступности видеоуроков.
- Общая схема планирования на предприятии
- Расчет потребностей в ТМЦ
- Уточнение календарной потребности
- Главный календарный план производства
- Объекты планирования в информационной системе
- Описание моделируемого предприятия
- Определение структуры предприятия
- Номенклатура и склады
- Ввод начальных остатков по ТМЦ
- Отражение реализации за прошлые периоды
- Базовые термины по ОКП
- Общие настройки планирования
- Сценарии планирования
- Дополнительные настройки сценариев
- Виды планов
- Заполнение плана продаж по формулам
- Период планирования — обход ошибки системы
- НСИ для учета сезонности
- Планирование с учетом сезонного коэффициента
- Сервисные возможности документов ОКП
- Общая концепция планирования по товарным категориям
- Формирование планов по товарным категориям
- Распределение номенклатуры по категориям
- Распределение номенклатуры по брендам
- Детализация укрупненных планов
- Настройка ОКП для производства
- Детализация по подпериодам
- Настройка сложного источника данных
- Возможности ресурсных спецификаций
- Создание спецификаций
- Формирование потребности в материалах
- Полуфабрикаты, производимые в процессе
- Формирование плана закупок материалов
- Заказ на производство
- Формирование заказов на производство по ОКП
- Формирование заказов поставщикам по ОКП
- Сходимость объемно-календарных планов
- План-фактный анализ в ОКП
- Анализ потребности в производственных мощностях
- Принципы обеспечения потребностей
- Модель обеспечения потребностей
- Планирование по точке заказа
- Обеспечение заказов на отгрузку
- Параметры обеспечения потребностей
- Способы обеспечения потребностей
- Методы обеспечения потребностей
- Формирование заказов поставщикам
- Модель «Заказ под заказ»
- Настройка обеспечиваемого периода
- Модель «Поддержание запаса»
- Расчет запаса по формуле
- Методика APS
- Проталкивающие и вытягивающие алгоритмы
- Модель «Барабан-буфер-веревка»
- Уровни производственного планирования
- Интервалы планирования
- Принципы построения графика производства
- Данные для составления графика производства
- Определение структуры предприятия
- Параметры производственных подразделений
- Интервал планирования
- Определение складских территорий
- Рабочие центры и виды рабочих центров
- Параметры ВРЦ на уровне главного диспетчера
- Настройка ВРЦ
- Параметры ВРЦ на уровне локального диспетчера
- Ввод доступности РЦ
- Настройка напоминаний о вводе доступности РЦ
- Предназначение ресурсных спецификаций
- Типы производственных процессов
- Производственные этапы
- Основные настройки РС
- Многоэтапные спецификации
- Планирование работы ВРЦ в спецификациях
- Параметры планирования ВРЦ
- Параметры уровня «Локальный диспетчер» в спецификациях
- Нормирование материалов и трудозатрат
- Автонормирование материалов
- Использование маршрутных карт
- Производственные операции в МК
- Параметры выполнения графика производства
- Данные маршрутной карты
- Связь спецификаций и маршрутных карт
- Основные реквизиты заказов на производство
- Спецификации строки заказа
- Планирование выпуска полуфабрикатов
- Алгоритм построения графика производства
- Расчет длительности производственных этапов
- Планирование этапа производства
- Вариант формирование графика «К окончанию»
- Рабочее место главного диспетчера
- Формирование графика производства
- Моделирование с использованием резерва доступности
- Моделирование без учета ограничений доступности
- Моделирование «На пустой завод»
- Приоритеты заказов на производство
- Диагностика графика производства
- Моделирование перегрузки рабочих центров
- Обеспечение производства материалами
- Смещение графика при недоступности материалов
- Контроль обеспечения материалами
- Моделирование без учета доступности материалов
- Состояние заказа «Требуется перепланировать»
- Отчеты по производственным мощностям и трудозатратам в ОКП
- Состояние обеспечения заказов
- Загрузка ВРЦ по графику производства
- График производства продукции по заказам
- Понятие критического пути
- Варианты оптимизации графика
- Альтернативные рабочие центры
- Разрешения на замену материалов
- Сокращение незначимых буферов
- Оптимизация партий выпускаемой продукции
- Передача между этапами производства
- Маршрутные карты и маршрутные листы
- Модель ББВ с точки зрения локального диспетчера
- АРМ локального диспетчера — Диспетчирование (ББВ)
- Работа локального диспетчера
- Прохождение маршрутного листа по точкам маршрута
- Составление расписания ключевых рабочих центров
- Связь между уровнями планирования
- Работа локального диспетчера при пооперационном планировании
- Межоперационные переходы
- Использование наладок РЦ
- Синхронная и асинхронная загрузка РЦ: нормирование
- Синхронная и асинхронная загрузка РЦ: использование в составлении расписания
Последнее редактирование модератором:
- Статус
- В этой теме нельзя размещать новые ответы.